Pošto se visoko{0}}precizna, više-procesna CNC oprema, centri za bušenje i obradu narezivanja oslanjaju na sistematsko i periodično održavanje za stabilan rad i dugotrajno-održavanje tačnosti. Naučno ispravan raspored održavanja ne samo da sprečava iznenadne kvarove, već i produžava životni vek kritičnih komponenti, smanjuje troškove održavanja i na taj način obezbeđuje kontinuitet proizvodnje i kvalitet obrade. Ciklusi održavanja treba da se fleksibilno određuju na osnovu stvarnih radnih uslova pod različitim intenzitetom upotrebe i uslovima životne sredine, ali se generalno mogu planirati na tri nivoa: dnevni, periodični i godišnji.
Svakodnevno održavanje treba obavljati nakon svake radne smjene ili dnevnog rada, fokusirajući se na održavanje čistoće osnovne opreme i vizualnu kontrolu radnog statusa. Ovo uključuje uklanjanje strugotina i ulja sa vodilica, radnog stola i površina magacina alata; provjera nivoa i protoka rashladne tekućine; potvrđivanje normalne drenaže pneumatskog sistema; posmatranje da li pumpa za podmazivanje snabdeva ulje po potrebi; i izvođenje jednostavnih testova radnog statusa vretena, graničnih prekidača osovine i funkcije zaustavljanja u nuždi. Ovu fazu može obaviti operater kako bi odmah otkrio očigledne abnormalnosti i spriječio da se mali problemi prerastu u velike kvarove.
Redovno održavanje se obično obavlja svakih jedan do tri mjeseca, ovisno o vremenu korištenja i opterećenju opreme. Ovo uključuje dopunu ili zamjenu masti za podmazivanje u pokretnim dijelovima kao što su vodilice, kuglični vijci i ležajevi; provjera i zatezanje vijaka na svim komponentama prijenosa; provjera radnih parametara servo motora i drajvera u normalnim granicama; čišćenje filtera električnih ormara kako bi se spriječilo nakupljanje prašine da utječe na rasipanje topline; i provjera glatkoće i tačnosti pozicioniranja izmjenjivača alata. Za opremu koja često obrađuje materijale velike-čvrste, preporučuje se da se ovaj ciklus na odgovarajući način skrati kako bi se osigurala dobra mehanička krutost pri velikim opterećenjima.
Godišnje održavanje je oblik-dubinskog održavanja, koje se obično izvodi nakon što je oprema akumulirala godinu dana rada ili dostigla određeni broj radnih sati. Moraju ga izvesti kvalifikovani tehničari i uključuje sveobuhvatnu inspekciju geometrijske tačnosti alatne mašine (kao što je okomitost, tačnost pozicioniranja i ponovljivost); kalibracija parametara CNC sistema i vrijednosti kompenzacije zazora; demontaža i čišćenje unutrašnjih komponenti vretena; provjera zazora ležaja električnog vretena i stanja podmazivanja; procjenu starenja zaptivki hidrauličkog i pneumatskog sistema i njihovu zamjenu po potrebi. Cjevovod sistema za hlađenje također treba isprati kako bi se spriječilo da nečistoće utječu na brzinu protoka i efikasnost hlađenja.
Pored fiksnih ciklusa održavanja, učestalost održavanja treba biti prilagođena na osnovu stvarnog okruženja obrade (kao što je visoka temperatura, visoka vlažnost i visoki nivoi prašine) i upotrebe (kao što je kontinuirani rad ili rad sa prekidima). Uspostavljanje zapisa održavanja za praćenje sadržaja i rezultata svake sesije održavanja može pružiti osnovu za kasniju analizu kvarova i predviđanje životnog vijeka. Standardizovano i sistematsko upravljanje ciklusom održavanja je osnova za osiguranje kontinuiranog i efikasnog rada obradnih centara za bušenje i urezivanje i važna garancija za proizvodna preduzeća da poboljšaju ukupnu stopu iskorišćenja opreme.