Poboljšanje površinskog integriteta dijelova obrađenih tvrdim okretanjem u centru za horizontalno okretanje je ključni aspekt u proizvodnoj industriji. Kao dobavljač centara za horizontalno struganje, razumijem značaj postizanja visokokvalitetnih završnih obrada obrađenih dijelova. U ovom blogu ću podijeliti neke efikasne strategije i tehnike za poboljšanje integriteta površine dijelova tokom teškog okretanja na našim centrima za horizontalno okretanje.
Razumijevanje površinskog integriteta
Površinski integritet odnosi se na karakteristike površinskog sloja obrađenog dijela, uključujući hrapavost, zaostalo naprezanje, promjene mikrostrukture i varijacije tvrdoće. Kod tvrdog tokarenja, koje uključuje mašinsku obradu kaljenih materijala, postizanje dobrog integriteta površine je izazov zbog velikih sila rezanja, stvaranja toplote i interakcije između alata i radnog komada.
1. Odabir alata i geometrija
- Materijal alata: Odabir pravog materijala za alat je fundamentalan. Za tvrdo struganje obično se koriste keramički i kubni bor nitridni (CBN) alati. Keramički alati su isplativi i imaju dobru otpornost na toplinu. CBN alati su, s druge strane, izuzetno tvrdi i mogu održati svoje rezne ivice pri velikim brzinama rezanja. Idealni su za obradu vrlo tvrdih materijala sa visokom preciznošću.
- Geometrija alata: Geometrija reznog alata također igra vitalnu ulogu. Odgovarajući nagibni ugao može smanjiti silu rezanja i poboljšati protok strugotine. Pozitivan nagibni ugao se generalno koristi za mekše materijale, dok je negativan nagibni ugao pogodniji za tvrde materijale kako bi se povećala snaga alata. Radijus nosa alata utiče na hrapavost površine. Veći radijus nosa može proizvesti glatkiju završnu obradu, ali može povećati silu rezanja.
2. Parametri rezanja
- Brzina rezanja: Povećanje brzine rezanja može poboljšati završnu obradu površine kod tvrdog tokarenja. Međutim, on također stvara više topline, što može uzrokovati termičko oštećenje radnog predmeta i alata. Stoga je potrebno odrediti optimalnu brzinu rezanja na osnovu materijala koji se obrađuje i materijala alata. Veće brzine rezanja često rezultiraju manjim tragovima posmaka i glađom površinom.
- Feed Rate: Manja brzina pomaka općenito dovodi do bolje obrade površine. Međutim, previše smanjenje brzine pomaka može značajno povećati vrijeme obrade. Dakle, mora se uspostaviti ravnoteža između željenog kvaliteta površine i efikasnosti proizvodnje.
- Dubina rezanja: Mala dubina reza može pomoći u smanjenju sile rezanja i poboljšanju integriteta površine. Minimizira stvaranje topline i mogućnost površinskih oštećenja kao što su pukotine i opekotine.
3. Materijal izradaka i priprema
- Tvrdoća materijala: Tvrdoća materijala radnog komada utiče na proces rezanja i integritet površine. Ujednačenija raspodjela tvrdoće u materijalu može dovesti do konzistentnijih rezultata obrade. Procese termičke obrade treba pažljivo kontrolisati kako bi se osigurala željena tvrdoća i mikrostruktura.
- Operacije pred-mašinske obrade: Pravilne operacije pred-mašine također mogu doprinijeti boljem integritetu površine. Na primjer, grube operacije strojne obrade treba izvesti kako bi se uklonio veći dio viška materijala prije procesa tvrdog tokarenja. Ovo može smanjiti sile rezanja i naprezanja tokom završnih operacija završne obrade.
4. Mogućnosti alatnih mašina
- Krutost: Naši centri za horizontalno okretanje su dizajnirani sa velikom krutošću da izdrže velike sile rezanja koje se stvaraju tokom teškog tokarenja. Kruta struktura mašine minimizira vibracije, koje mogu uzrokovati hrapavost površine i nepreciznost dimenzija. Upotreba visokokvalitetnih linearnih vodilica i kugličnih vijaka osigurava glatko i precizno kretanje alata za rezanje.
- Preciznost vretena: Preciznost vretena je ključna za postizanje dobrog integriteta površine. Visoko precizno vreteno sa malim otpuštanjem može osigurati stalne uslove rezanja i smanjiti stvaranje površinskih defekata. Naši centri za horizontalno okretanje opremljeni su naprednim sistemima vretena koji pružaju odličnu tačnost rotacije.
5. Rashladno sredstvo i podmazivanje
- Vrsta rashladne tečnosti: Upotreba odgovarajuće rashladne tečnosti je neophodna za teško skretanje. Rashladno sredstvo može smanjiti temperaturu rezanja, isprati strugotine i spriječiti stvaranje nakupljenih rubova. Rashladna sredstva na bazi vode se obično koriste zbog svojih dobrih svojstava hlađenja. Međutim, za neke primjene, rashladna sredstva na bazi ulja mogu biti poželjna za bolje podmazivanje.
- Dostava rashladne tečnosti: Pravilna isporuka rashladne tečnosti je takođe važna. Rashladna tečnost treba da bude precizno usmerena na zonu sečenja kako bi se obezbedilo efikasno hlađenje i podmazivanje. Sistemi rashladnog sredstva visokog pritiska mogu se koristiti za poboljšanje evakuacije strugotine i smanjenje temperature na interfejsu alat-obradak.
6. Napredne tehnike obrade
- Jednostruka obrada:Jednostruka obradaje tehnika koja omogućava izvođenje više operacija obrade na radnom komadu u jednoj postavci. Ovo smanjuje šanse za greške i neusklađenost do kojih može doći prilikom prijenosa radnog komada između različitih strojeva. Naši centri za horizontalno struganje su u stanju da izvode jednostruke operacije obrade, što može poboljšati integritet površine i ukupni kvalitet obrađenih delova.
- CNC okretni mlin:CNC okretni mlintehnologija kombinuje operacije tokarenja i glodanja na jednoj mašini. Ovo omogućava da se složenije geometrije obrađuju sa visokom preciznošću. Mogućnost izvođenja operacija tokarenja i glodanja u jednoj postavci također može poboljšati integritet površine smanjenjem broja koraka rukovanja i potencijalnih grešaka.
7. Monitoring i kontrola kvaliteta
- Monitoring u procesu: Implementacija sistema za nadzor u procesu može pomoći u otkrivanju bilo kakvih problema tokom teškog procesa okretanja. Na primjer, praćenje sila rezanja, habanja alata i temperature može pružiti vrijedne informacije o uvjetima obrade. Ako se otkriju bilo kakvi abnormalni uvjeti, korektivne mjere se mogu odmah poduzeti kako bi se spriječili površinski defekti.
- Inspekcija naknadne obrade: Nakon procesa obrade neophodna je kontrola nakon obrade kako bi se osigurao površinski integritet dijelova. Tehnike kao što su mjerenje hrapavosti površine, analiza zaostalih naprezanja i ispitivanje mikrostrukture mogu se koristiti za procjenu kvaliteta obrađene površine.
Zaključak
Poboljšanje površinskog integriteta dijelova obrađenih tvrdim okretanjem u centru za horizontalno struganje zahtijeva sveobuhvatan pristup koji uključuje pravilan odabir alata, optimizaciju parametara rezanja, razmatranje materijala i pripreme izratka, korištenje mogućnosti alatne mašine, odgovarajuće rashladno sredstvo i podmazivanje, usvajanje naprednih tehnika obrade i efikasnu kontrolu kvaliteta.
Kao dobavljačHorizontalni centri za okretanje, posvećeni smo pružanju naših kupaca visokokvalitetnim mašinama i tehničkom podrškom kako bismo im pomogli da postignu najbolji površinski integritet za svoje obrađene dijelove. Ako ste zainteresirani za poboljšanje kvalitete površine vaših dijelova kroz tvrdo tokarenje ili želite saznati više o našim centrima za horizontalno tokarenje, dobrodošli smo da nas kontaktirate radi daljnje rasprave i potencijalne nabavke.
Reference
- Astahov, VP & Shvetsov, AN (2006). Mehanika rezanja metala: odabrana rješenja i problemi. Springer Science & Business Media.
- Shaw, MC (2005). Principi rezanja metala. Oxford University Press.
- Trent, EM & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.